Hydraulik-Retrofit & Modernisierung
Hydraulikaggregat Retrofit – Aggregate modernisieren statt ersetzen
Effizienter und leiser als Neuanlagen
Wenn Ersatzteile abgekündigt sind, Stillstände zunehmen oder die Effizienz nicht mehr passt, ist Retrofit oft der schnellste Weg zurück zu planbarer Produktion.
Wir modernisieren bestehende Hydraulikaggregate herstellerunabhängig – mit klarer Vorgehensweise, sauberer Dokumentation und schneller Rückmeldung.
60%
Günstiger
Deutlich geringere Investitionskosten im Vergleich zum Neukauf.
Massive
Energieeinsparung
Optimierte Systeme reduzieren Ihren Energieverbrauch erheblich.
Volle
Garantie
Sicherheit durch umfassende Garantie auf alle Umbaumaßnahmen.
Kein
Stillstand
Präventives Retrofit minimiert Ausfallzeiten Ihrer Produktion.
Retrofit vs. Neubau – kurze Entscheidungshilfe
Retrofit – sinnvoll, wenn ...
• Grundaufbau Ihres Hydraulikaggregats passt
• Komponenten veraltet oder abgekündigt sind
• Verfügbarkeit von Ersatzteilen kritisch ist
• Performance, Temperatur oder Leckage verbessert werden sollen
• Stillstand minimiert werden muss
Neubau – sinnvoll, wenn ...
• Grundlayout falsch, überdimensioniert oder fehlkonzipiert ist
• ein kompletter Funktionssprung (neue Anforderungen/Lastfälle) nötig ist
• komplett neue Schnittstellen/Integration erforderlich sind
• der Neuaufbau wirtschaftlicher ist als ein aufwändiges Retrofit Hydraulikaggregat
Warum ein Hydraulikaggregat-Retrofit sinnvoll ist
Ein Retrofit lohnt sich besonders, wenn...
- Ersatzteilversorgung kritisch wird (alte Ventile, Pumpen, Elektrik/Steuerung)
- Leckagen, Temperaturprobleme, Geräusche oder instabile Bewegungen auftreten
- die Maschine zu viel Energie zieht oder der Prozess „weich“ wird
- Umbauten/Erweiterungen anstehen (neue Achse, anderer Takt, höhere Kräfte)
- ihr die Anlage an heutige Anforderungen/Normen/Sicherheit anpassen müsst
Was wir beim Hydraulikaggregat-Retrofit konkret machen
Ein Hydraulikaggregat Retrofit durch FPS Hydraulik GmbH sichert Ihnen planbare Verfügbarkeit und reduziert Stillstandzeiten. Wir arbeiten herstellerunabhängig und liefern stets eine saubere Dokumentation.
01
Ist-Aufnahme & Diagnose
Wir analysieren den Aufbau, die Komponenten, den Verschmutzungsgrad und identifizieren Schwachstellen unter Berücksichtigung der Randbedingungen. Optional führen wir einen Mess- und Funktionscheck durch.
02
Analyse & Retrofit-Konzept
Wir erarbeiten ein detailliertes Konzept, das festlegt, welche Teile bleiben und welche ersetzt werden. Dabei prüfen wir sinnvolle Nachrüstungen und vergleichen die Wirtschaftlichkeit mit einem Neubau.
03
Modernisierung / Aufarbeitung / Umbau
Dies umfasst die Reinigung, den Austausch verschlissener oder abgekündigter Komponenten sowie den Neuaufbau einzelner Baugruppen. So wird Ihr Aggregat modernisiert, überholt und umgebaut.
04
Prüfung & Probelauf
Jedes Hydraulikaggregat durchläuft eine definierte Prüfung und einen Probelauf. Dies stellt sicher, dass das Aggregat nach dem Retrofit wieder zuverlässig und einwandfrei funktioniert.
05
Übergabe mit Dokumentation
Sie erhalten eine umfassende Dokumentation mit allen Änderungen und einer Ersatzteilbasis. So ist Ihr Service oder Einkauf später bestens informiert und muss nicht bei Null starten.
Typische Retrofit-Maßnahmen am Hydraulikaggregat
Bei FPS Hydraulik GmbH in Holdorf verstehen wir die Bedeutung der Modernisierung und Überholung Ihrer Hydraulikaggregate im Maschinen- und Anlagenbau. Unser Retrofit-Service hilft Ihnen, die Lebensdauer Ihrer Anlagen zu verlängern, die Effizienz zu steigern und Ausfallzeiten zu minimieren. Wir bieten herstellerunabhängige Lösungen für Umbauten und Nachrüstung, die genau auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind.
Tankreinigung & Filterkonzept
Optimierung der Hydraulikölreinheit für längere Komponentenlebensdauer und reduzierte Wartung.
Schlauchleitungen & Verrohrung
Austausch und Modernisierung für erhöhte Sicherheit und minimierte Leckagerisiken am Hydraulikaggregat.
Pumpen-/Antriebskonzept
Energieeffiziente Neuauslegung für geringeren Verbrauch und optimierte Leistung.
Ventiltechnik & Überholung
Präzise Überholung und Anpassung der Ventilblöcke für verbesserte Steuerungsgenauigkeit.
Herstellerunabhängige Umstellung
Integration von Komponenten verschiedener Hersteller für die beste Lösung.
Umbauten & Nachrüstung
Flexible Anpassungen und Erweiterungen bestehender Hydrauliksysteme für neue Anforderungen.
Dokumentation, die im Alltag wirklich hilft
Nach einem Retrofit ist die Dokumentation entscheidend für reibungslose Wartung, effiziente Beschaffung und problemlose Erweiterungen auch in der Zukunft. Schluss mit Rückfragen!
Ihre neuen Standards:
Aktualisierte Stückliste & Ersatzteilbasis
Eine präzise, aktuelle Ersatzteilliste Hydraulik für schnelle Beschaffung und minimale Ausfallzeiten.
Nachvollziehbare Änderungshistorie (Alt → Neu)
Volle Rückverfolgbarkeit aller Änderungen am Hydraulikaggregat Retrofit für Instandhaltung und Konstruktion.
Schaltplan/Zeichnungsstand nach Norm
Ein klarer Hydraulik Schaltplan, der die aktuellen Normen erfüllt – wenn vereinbart.
Ihre Vorteile:
Prüf-/Abnahmeinfos aus Probelauf
Klare Funktionsergebnisse und Prüfprotokoll für jeden Funktionstest – kurz erklärt.
Klare Übergabepunkte für Service & Einkauf
Wer bekommt was? Ein klar definierter Stand für nahtlose Übergaben und effiziente Prozesse.
Maximale Effizienz
Sparen Sie Zeit und Nerven durch lückenlose Hydraulik Dokumentation.
Unser Vorgehen
Wir begleiten Sie von der ersten Analyse bis zur erfolgreichen Inbetriebnahme Ihrer modernisierten Hydraulikanlage. Unser Prozess ist transparent und auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten.
Schritt 1: Analyse
Umfassende Bewertung Ihrer bestehenden Hydraulikanlage und Identifikation von Optimierungspotenzialen.
Schritt 2: Konzeption
Entwicklung eines maßgeschneiderten Retrofit-Konzepts, das Effizienz und Leistung steigert.
Schritt 3: Umsetzung
Professionelle Installation und Inbetriebnahme der neuen Komponenten vor Ort, inklusive ausführlicher Tests.
Wir sind Ihr Partner für Hydraulik
Als spezialisierte Ingenieure widmen wir uns der Modernisierung und Effizienzsteigerung industrieller Hydraulikanlagen. Unser Ziel ist es, Ihre Produktionsprozesse nachhaltig zu optimieren.
25+
Jahre Erfahrung
<24h
Rückmeldung auf Anfragen
1
Ansprechpartner, alles aus einer Hand.
Aktuelle Erfolgsgeschichten aus 2025
Fallstudie 1
Retrofit-Hydraulikaggregate: in 9 Tagen geliefert
Vom Erstkontakt bis Wunschliefertermin – schnell, sauber dokumentiert, ohne Schleifen.
Ein Maschinenbauer stand vor einem dringenden Retrofit-Projekt und brauchte kurzfristig zwei komplette Hydraulikaggregate. Nach der Anfrage lag 2 Stunden später das Angebot vor. Nach Bestelleingang erhielten wir am selben Tag die Freigabezeichnung – Montage, Prüfung und Versand erfolgten innerhalb von 9 Tagen, pünktlich zum Wunschtermin.
Ziel
Stillstand vermeiden und den geplanten Wiederanlauf der Maschine zuverlässig halten.
Was wir getan haben
Anforderungen aufgenommen, die Aggregate passend ausgelegt und den kompletten Ablauf von Angebot bis Freigabezeichnung konsequent beschleunigt. Anschließend Montage, Endprüfung und Auslieferung durchgezogen – mit klarer Dokumentation für den Maschinenbau-Einsatz.
Ergebnis
Zwei Retrofit-Hydraulikaggregate termingerecht beim Kunden – Starttermin gesichert.
Fallstudie 2
Ölumlaufschmieraggregat: Wärmeprobleme nachhaltig gelöst
Thermik stabilisiert – die Anlage läuft wieder im grünen Bereich.
Bei einer bestehenden Maschine traten Wärmeprobleme auf – die Ölumlaufschmierung musste stabiler und belastbarer werden. Wir haben ein passendes Ölumlaufschmieraggregat projektiert und gefertigt. Innerhalb von 3 Wochen war das Aggregat einsatzbereit – inklusive Prüfung – und das Projekt lief erfolgreich durch.
Ziel
Temperaturspitzen reduzieren und die Prozessstabilität der Anlage erhöhen.
Was wir getan haben
Auslegung und Umsetzung eines passenden Aggregats für den realen Bedarf der Maschine – mit Fokus auf zuverlässigen Ölumlauf und saubere, prüfbare Übergabe. Fertigung, Prüfung und Übergabe so strukturiert, dass der Kunde schnell wieder planen konnte.
Ergebnis
Wärmeprobleme im Griff – Betrieb stabil, Kunde zufrieden.
Häufig gestellte Fragen
Finden Sie Antworten auf die gängigsten Fragen rund um Hydraulik-Retrofit und unsere Dienstleistungen.
Allgemeine Fragen
Was ist ein Hydraulikaggregat-Retrofit?
Kurzantwort: Hydraulik-Retrofit ist die gezielte Modernisierung / Überholung einer bestehenden Maschine, damit sie wieder zuverlässig, effizient und wartungsfreundlich läuft – ohne Neukauf.
Umfang: Hydraulikaggregat, Ventiltechnik (z. B. Steuerblöcke), Leitungen, Sensorik/Regelung sowie Verbraucher (Zylinder/Motoren).
Ziel: Ausfälle reduzieren, Ersatzteilverfügbarkeit sichern, Energieverbrauch und Wärmeentwicklung verbessern.
Ergebnis: Planbarer Betrieb inkl. sauberer Dokumentation für Service & Instandhaltung.
Details: Auf Wunsch liefern wir u. a. Stückliste/Ersatzteilliste, Änderungshistorie (Alt → Neu) und Prüf-/Abnahmeinfos aus dem Funktionstest/Probelauf.
Hydraulikaggregat Retrofit vs. Neubau – welche Vorteile hat Retrofit?
Kurzantwort: Retrofit ist meist schneller als ein Neukauf und verlängert die Lebensdauer, weil die Maschinenstruktur bleibt und nur gezielt Umbau/Nachrüstung erfolgt.
Zeit: Kein kompletter Neubau, keine lange Liefer- und Integrationszeit.
Ressourcen: Bestehende Mechanik bleibt – gezielte Aufarbeitung/Instandsetzung statt komplette Neumaschine.
Technik-Update: Effizientere Aggregate, optimierte Ventiltechnik und moderne Regelung/Steuerung.
Nutzen: Weniger Ausfälle, bessere Verfügbarkeit, geringere Energie- und Wärmelasten.
Details: Wir bewerten Retrofit vs. Neubau nach Aufwand, Stillstand, Risiko und Zukunftssicherheit – nicht „aus Prinzip“.
Können alle alten Anlagen modernisiert werden?
Kurzantwort: Viele alte Anlagen lassen sich modernisieren, aber nicht jede wirtschaftlich – entscheidend sind Zustand, Zielwerte und Ersatzteilverfügbarkeit.
Machbarkeit: Basismechanik, Einbauraum, Schnittstellen, Ventiltechnik, Aggregat, Steuerung/Sensorik.
Zielwerte: Sicherheit, Temperatur, Energieeffizienz, Taktzeit.
Datenlage: Hydraulikplan hilft – Fotos/Typenschilddaten reichen oft für die erste Einschätzung.
Ergebnis: Klare Empfehlung: Retrofit / Teil-Retrofit / Neubau.
Details: Schickt Hydraulikplan, Fotos oder Typenschilddaten – wir geben eine kurze, klare Einschätzung.
Wie lange dauert ein Hydraulikaggregat-Retrofit?
Kurzantwort: Die Dauer hängt vom Umfang ab – von wenigen Tagen bis mehrere Wochen, inklusive Auslegung, Fertigung, Prüfung und Inbetriebnahme.
Klein: oft wenige Tage bis ca. 2 Wochen (z. B. Aggregat-Modernisierung/Überholung).
Größer: mehrere Wochen (zusätzlich Ventiltechnik, Steuerung, Sensorik, Verbraucher).
Treiber: Datenlage, Freigaben, Teileverfügbarkeit, notwendige Umbauten/Nachrüstungen.
Planung: Zeitfenster und Meilensteine werden vorab abgestimmt, um Stillstand planbar zu halten.
Details: Mit Zeichnung/Hydraulikplan oder Eckdaten nennen wir schnell eine realistische Zeitachse.
Können wir ein Hydraulikaggregat herstellerunabhängig umrüsten?
Kurzantwort: Ja – beim Hydraulikaggregat-Retrofit können wir herstellerunabhängig modernisieren, wenn Schnittstellen, Einbauraum und Leistungsdaten sauber geklärt sind.
• Ersatzteile & Verfügbarkeit: Wir ersetzen abgekündigte Komponenten durch aktuelle Baureihen.
• Schnittstellen-Check: Anschlüsse, Druck-/Volumenstrom, Elektrik/Steuerung und Einbauraum werden vorab geprüft.
• Zielwerte definieren: Temperatur, Energieeffizienz, Taktzeit, Geräusch und Stabilität werden technisch festgelegt.
• Risiko reduzieren: Klare Abgrenzung, was bleibt und was ersetzt wird – ohne “Try & Error”.
Retrofit-Check anfragen – mit Fotos/Typenschilddaten geben wir eine kurze, klare Einschätzung.
Gibt es einen Probelauf / Funktionstest nach dem Hydraulikaggregat-Retrofit?
Kurzantwort: Ja – nach dem Umbau prüfen wir das Aggregat mit definiertem Funktionstest, damit der Wiederanlauf planbar ist.
• Funktionsprüfung: Druckaufbau, Regelverhalten, Dichtheit und Grundfunktionen werden geprüft.
• Messpunkte: Temperatur, Druck, ggf. Volumenstrom/Leckage – je nach Projektumfang.
• Abnahmeinfo: Ergebnisse werden nachvollziehbar dokumentiert (Prüf-/Abnahmeinfos).
• Ziel: Keine Überraschungen beim Wiederanlauf, weniger Stillstand vor Ort.
Funktionstest + Prüfinfo direkt mit anfragen – wir sagen kurz, was in eurem Fall sinnvoll ist.
Welche Dokumentation erhalten wir nach dem Retrofit (Stückliste, Schaltplan, Prüfprotokoll)?
Kurzantwort: Ihr bekommt eine nutzbare Dokumentationsbasis, damit Service, Instandhaltung und Einkauf später nicht bei Null starten.
• Aktualisierte Stückliste / Ersatzteilbasis (für Beschaffung & Service)
• Änderungshistorie Alt → Neu (was wurde warum geändert)
• Schaltplan-/Zeichnungsstand nach Norm (wo vereinbart)
• Prüf-/Abnahmeinfos aus dem Probelauf (kurz & nachvollziehbar)
• Klar definierte Übergabepunkte für Service & Einkauf
Dokupaket anfordern – dann stimmen wir Umfang und Tiefe passend zu eurer Anlage ab.
Übernehmt ihr beim Retrofit auch die Ventilblock-Überholung / Ventiltechnik?
Kurzantwort: Ja – Ventiltechnik und Steuerblöcke sind häufig Teil eines Retrofit, wenn Verfügbarkeit, Leckage oder Regelqualität kritisch sind.
• Diagnose: Ursache klären (Regelinstabilität, Verschleiß, Leckage, Temperatur).
• Entscheidung: Überholung, Teiltausch oder Umstellung auf aktuelle Ventiltechnik – wirtschaftlich begründet.
• Integration: Passende Auslegung zu Pumpe/Antrieb und zum Prozess (kein “Bauteile-Tausch auf Verdacht”).
• Ergebnis: Stabilerer Prozess, bessere Verfügbarkeit, planbare Ersatzteilversorgung.
Ventiltechnik-Check anfragen – kurz beschreiben, was aktuell nicht passt, dann grenzen wir den Umfang ein.
Was braucht ihr für eine erste Einschätzung / Angebot (Fotos, Typenschild, Hydraulikplan)?
Kurzantwort: Für eine schnelle Einschätzung reichen oft wenige Daten – je besser die Infos, desto schneller und belastbarer die Empfehlung.
• 3–6 Fotos (Gesamtansicht, Typenschild, Anschlüsse/Ventiltechnik)
• Eckdaten: Druck, Volumenstrom, Medium, Einsatz/Prozess
• Hydraulikplan oder grobe Skizze (falls vorhanden)
• Symptom/Ziel: z. B. “Temperatur zu hoch”, “Ersatzteile abgekündigt”, “Taktzeit erhöhen”
Retrofit-Check anfragen – wir melden uns kurzfristig mit Rückfragen oder einer klaren Empfehlung (Retrofit / Teil-Retrofit / Neubau).
Übernehmt ihr Montage & Inbetriebnahme vor Ort?
Kurzantwort: Ja, projektabhängig – wir unterstützen von der Planung bis zur Montage und Inbetriebnahme, damit der Umbau im Zeitfenster funktioniert.
• Vormontage: Baugruppen werden soweit möglich vorab vorbereitet und geprüft.
• Schnittstellen: Klare Übergabepunkte reduzieren Improvisation und Verzögerungen.
• Inbetriebnahme: Gezielter Wiederanlauf mit definiertem Testumfang.
• Fokus: Stillstand kurz halten und Ergebnis absichern.
Vor-Ort-Montage anfragen – sagt uns Standort, Zeitfenster und Umfang, dann planen wir das passend.
Was ist, wenn keine Unterlagen (Hydraulikplan) vorhanden sind?
Kurzantwort: Kein Problem – wir können auch ohne vollständige Unterlagen starten, wenn wir Fotos, Typenschilddaten und Eckwerte bekommen.
• Datenerhebung: Aufnahme vor Ort oder per Foto-/Datenpaket (Anschlüsse, Komponenten, Einbauraum).
• Rekonstruktion: Wir leiten die nötigen Informationen aus Aufbau und Mess-/Funktionscheck ab.
• Risiken transparent: Was sicher ist und was geklärt werden muss, wird sauber abgegrenzt.
• Ziel: Schneller Start ohne Stillstand durch “Dokumenten-Suche”.
Unterlagen-Check anfragen – schickt Fotos + Eckdaten, dann sagen wir euch, was als Nächstes nötig ist.
Technische Fragen
Welche Komponenten werden beim Hydraulikaggregat-Retrofit typischerweise erneuert?
Kurzantwort: Getauscht werden die Bauteile, die Zuverlässigkeit, Effizienz und Ersatzteilverfügbarkeit am stärksten beeinflussen – funktionierende Mechanik bleibt erhalten.
Hydraulikaggregat: Pumpe/Antrieb, Kühlung/Filtration je nach Ziel.
Ventiltechnik: Wegeventile, Steuerblöcke, Regelventile (ggf. Aufarbeitung/Überholung oder Umstellung).
Leitungen/Anschlüsse: Schlauchleitungen, Verschraubungen, Dichtstellen.
Sensorik/Regelung: Überwachung und moderne Regelkonzepte (Nachrüstung).
Verbraucher: Zylinder/Motoren nur, wenn erforderlich.
Details: Ergebnis ist eine klare Ersatzteilbasis (Stückliste/Ersatzteilliste) für Service & Einkauf.
Wie spart Hydraulikaggregat-Retrofit Energie (Pumpe, Antrieb, Ventiltechnik, Steuerung)?
Kurzantwort: Energieeinsparung entsteht durch ein abgestimmtes Gesamtkonzept aus Auslegung, effizienteren Komponenten und Regelung – nicht durch Einzelteile.
Komponenten: effizientere Pumpen/Antriebe, passende Ventiltechnik.
Regelung: bedarfsgerechte Steuerung statt Dauerlauf.
Verluste senken: Druckverluste reduzieren, Wärmeentwicklung minimieren.
System: Kühlung/Filtration so auslegen, dass Stabilität und Ölzustand passen.
Details: Je nach Projekt belegen wir Ergebnisse über Messwerte und Prüf-/Abnahmeinfos aus dem Funktionstest/Probelauf.
Gibt es eine Garantie auf die umgebauten Systeme?
Kurzantwort: Ja – auf von uns gelieferte und umgebaute Komponenten sowie deren fachgerechte Integration, Montage und Prüfung gibt es Garantie.
Abgedeckt: Hydraulikaggregate, Ventiltechnik, Steuerungs-/Regelungskomponenten im definierten Retrofit-Umfang.
Transparenz: Schnittstellen und Leistungsumfang werden vorab klar abgegrenzt.
Bestehende Maschine: Mechanischer Zustand des Kunden bleibt außerhalb unseres Einflusses.
Details: Auf Wunsch mit sauberer Dokumentation (z. B. Änderungshistorie, Stückliste/Ersatzteilliste, Prüfinfo).
Wie werden Stillstandzeiten minimiert?
Kurzantwort: Stillstand wird minimiert, indem Konstruktion/Fertigung vorab laufen und der Umbau vor Ort mit klaren Schnittstellen und Testplan erfolgt.
Vorarbeit: Auslegung, Konstruktion und Fertigung im Vorfeld.
Vormontage: Baugruppen vorbereitet und geprüft – weniger Improvisation vor Ort.
Schnittstellen: klare Übergabepunkte für Service & Einkauf.
Wiederanlauf: definierter Funktionstest/Probelauf für planbaren Start.
Details: Das reduziert Abstimmungen, Risiken und macht Termine belastbar – besonders für Produktion & Instandhaltung.
Unsere Dienstleistungen
Umfassende Lösungen für Ihre Hydraulik
Wir bieten ein breites Spektrum an Dienstleistungen, um die Lebensdauer und Effizienz Ihrer Hydraulikanlagen zu maximieren.
Hydraulik-Retrofit
Modernisierung bestehender Hydraulikaggregate zur Steigerung der Effizienz und Reduzierung von Lärmemissionen.
Energieoptimierung
Analyse und Umsetzung von Maßnahmen zur signifikanten Reduzierung des Energieverbrauchs Ihrer Anlagen.
Lärmreduzierung
Spezielle Techniken zur Minimierung der Geräuschentwicklung Ihrer Hydrauliksysteme.
Präventive Wartung
Regelmäßige Inspektionen und Wartung zur Vermeidung unerwarteter Ausfälle und Stillstandzeiten.
Fehleranalyse & Reparatur
Schnelle und präzise Diagnose von Problemen sowie professionelle Reparatur von Hydraulikkomponenten.
Beratung & Schulung
Expertise und Wissenstransfer für Ihre technischen Teams, um die optimale Nutzung der Systeme zu gewährleisten.